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產品展示

產品簡介

　　高壓加長型硫化罐是一種專門用于大型橡膠制品硫化處理的設備，具有容積大、壓力高、溫度均勻等特點。以下是關于它的詳細介紹：

　　結構特點

　　罐體：通常采用分段制造，然后在使用現場焊接或用法蘭連接成一體，以方便運輸和安裝。為適應熱脹冷縮，罐座下可能設有輥子。

　　罐蓋：多采用錯齒結構，通過電機或氣缸驅動實現閉鎖或松開，以保證罐內密封。

　　加熱裝置：有直接蒸汽加熱、間接蒸汽加熱和電加熱等方式。如采用蒸汽直接式加熱，蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制，蒸汽擴散管在罐底排列，確保蒸汽均勻擴散。

　　空氣循環裝置：由鼓風機及風道組成，使罐內溫度均勻，提高硫化制品質量。

　　安全裝置：通常設有多重安全連鎖裝置，如壓力自動安全連鎖，當罐內壓力達到0.01MPa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門；手動安全連鎖，工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門；密封圈安全連鎖，只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，無法轉動罐門。

　　工作原理：高壓加長型硫化罐的工作原理是通過加熱和加壓的方式將橡膠材料與硫進行化學反應。硫化罐內部通常裝有可以加熱的熱介質或蒸汽，通過加熱使硫化罐內部溫度升高，同時，橡膠材料被放置在硫化罐中，待溫度升至硫化溫度時，打開加熱器或蒸汽閥門，將熱能傳遞給橡膠材料。隨著加熱的進行，硫化罐內的壓力也會逐漸增加，促進橡膠材料與硫發生反應，形成交聯結構，從而改變橡膠的物理性質。

　　控制方式：可選擇電腦全自動控制、智能屏控制或手動控制等方式。設定工作程序后，控制系統可自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并停止工作。

　　適用范圍：主要用于硫化大型橡膠制品，如工程輪胎、船用靠球、巨型膠管等，也可用于其他需要高溫高壓環境進行硫化處理的材料或制品。